2020年7月1日，由高工机器人举办、以“大变局与新方舟”为主题的“2020（第三届）高工机器人集成商大会暨十佳集成商颁奖典礼”在深圳机场凯悦酒店完美落幕。

 

埃华路压轴出招

 

　　众所周知，打磨抛光工艺直接关系到饰件外观质量，饰件经过精抛光处理后可获得超镜面光泽度，以及提升手感体验和耐久性，可大幅度提升品牌价值。国内外饰件品牌都面临用机器人替代人工的转型升级需求。抛光打磨是工业机器人行业一直以来想要攻克的难题，各路英豪，八方大伽，尽显神通，只剩市场无人问…风流人物，还看埃华路！

 

　　埃夫特集团旗下子公司“打磨，埃华路”凭借专业的技术能力和的市场表现，成功斩获“2020高工机器人十佳机器人系统集成商-汽车零部件行业”大奖。

 

　

　　关于埃华路智能制造工程整线案例

 

　　在汽车发动机缸体缸盖生产过程中，发动机缸体、缸盖因为形状极其复杂不规则，铸件机加后残留的飞边毛刺披锋去除清理，一直是困扰发动机生产厂家推进现代化生产的痛点和难点。

 

　　“打磨，埃华路”通过整合智能机器人技术和实验测试技术，重点解决产线品种多样，换线时长短，来料不统一，毛刺不均匀，产线节拍快等技术难题，***终研发出汽车发动机缸体缸盖自动去毛刺生产线，通过多机器人协同实现发动机缸体、缸盖表面毛刺的全自动打磨去毛刺，提高生产效率和稳定的品质。

 

　　创新技术点：通过在线扫码解决产线柔性混线生产，通过自动识别二维码自动调取相应程序；通过在线检测产品位置偏差、来料尺寸偏差、毛刺大小偏差，实现机器人柔性程序自动补偿；多机器人在有限工作范围内协同工作，不但有效的利用了空间也有效的提高了工作效率，使整线节拍得以提升并保证品质一致性。

 

　　发动机缸体缸盖产品从上一工位通过线体输送至上料区域，经过型号检测、杂物清除、型号扫描、定位等工序后，由机器人搬运至打磨区域，通过程序控制机器人对毛刺进行打磨。之后搬运机器人将产品翻面并送至打磨区域，同样由机器人完成剩余表面毛刺打磨工序，全流程完成工装定位、偏差检测、刀具快换、喷水湿磨、样品抽检等工序。

 

　　相比人工打磨存在的成本高、耗时长、质量低，存在健康风险等痛点，“打磨***，埃华路”自主研发的缸体、缸盖打磨去毛刺生产线具有重大现实意义，能高效解决人工打磨存在的痛点和难点，获得了多项***，并成功斩获“2020高工机器人十佳机器人系统集成商-汽车零部件行业”大奖。

 

　　 了解更多埃夫特产品可联系：销售工程师——李工